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QA / QC入門

当社は、上運ぶために品質管理と改善に三つの段階を分割し、製品の品質に真剣に取ります。 
第一段階:材料供給者の選択と評価: 
1は、決定し、予備的なスクリーニングによって、購入部門が責任を持ってサプライヤーを目指しインテリジェンスと協力意思サプライヤーを持っている場合、購入部門の関連付け同じ品質部門から、サプライヤーシーンに生産部門の-スポット調査を運びますそのハード、ソフトウェアの機能、品質管理システム運用面、人事処分、生産に至るまで、製品の品質、製品の納期、サービスなど総合的な評価に運ぶためには、一般的により修飾を認可をappraises、appraises管理者は、資格のあるサプライヤーとして一覧表示します。 
図2は、品質部門製剤修飾サプライヤー名リストで、購入部門の実装材料の購入は修飾サプライヤー名リストからサプライヤーを選択する必要があります。 
図3は、毎年、前年度に修飾サプライヤーに今年の初めに達成評価を運ぶ、商品供給、製品の品質条件、納期、適応度、サービスなど、評価など、評価の内容結果は、A、B、C、Dの分割A、Bレベルのサプライヤは、資格のサプライヤーの資格を保持し続けることが可能であることが評価され、Cレベルを評価することにより、サプライヤは、購入部門でその注文フォームの量を減少させ、Dレベルを評価直接その適格業者の資格を剥奪します。 
第二段階:製品の品質管理 
1、検査は想定しています。合理的であるとGB 2828サンプリングの基準に応じて、この会社の材料状況製剤を統合し、ツールの助けを借りてので、マイクロメータ、ノギスの科学サンプリング検査計画は、にQCによるサンプル調査に運びます材料の各バッチは、受信するためのサンプリング結果の許可に応じて、譲歩を​​受信、処理を受け入れることを拒否することはありません。 
2、システムチェンJianyan:毎日が最初の製品にワークショップマネージャによって検査に運び、生産プロセス品質管理で、2時間ごとに標準ゲージを取るために生産ラインで置き品質管理が一度にを検査した後に確認されました生産ライン。 
3、製品のテスト:毎日、スポットチェックに運ぶためにサンプリング方式に従ってQCによる最終製品の要求を生成し、資格のある倉庫、選択、スポットチェック結果に応じた処理を介して行って、のテストを行いブーストの張力、トルク動力計、小型部品の試験管、テストの丸棒、アンプなど特定のツールにを利用して製品。 
4、商品検査を生成します。製品が商品を生産する前に、スポットチェックに運ぶためにサンプリング方式に応じて要求する物品の製品量を生産するためにQCにより、このバッチに応じて動作し、スポットチェック結果が、商品が資格を生成しません選択は、処理にわたって行います。